煤礦用自救器多功能測試儀是保障礦工生命安全的重要檢測設備，主要用于對自救器的氣密性、呼吸阻力、防護性能、耐高溫及阻燃性等多項關鍵指標進行綜合測試。
 

一、特點
 

　　氣密性檢測
 

　　通過模擬不同壓力環境，檢測自救器外殼、閥門及呼吸系統的密封性，確保在有毒有害氣體環境下不泄漏。
 

　　呼吸阻力測試
 

　　測量自救器在吸氣與呼氣過程中的阻力值，確保呼吸順暢，避免因阻力過大導致礦工體力消耗過快。
 

　　防護性能驗證
 

　　測試自救器對一氧化碳、二氧化碳等有害氣體的過濾效率，確保其能有效凈化空氣。
 

　　耐高溫與阻燃性測試
 

　　模擬高溫環境(如火災)，檢測自救器外殼及內部材料的耐熱性和阻燃性，防止因高溫導致設備失效。
 

　　自動化與數據記錄
 

　　配備智能控制系統，可自動完成測試流程并生成詳細報告，便于數據追溯與質量管控。
 

　　二、原理
 

　　煤礦用自救器多功能測試儀的原理根據不同功能模塊有所差異，以下為關鍵功能的工作原理：
 

　　氣密性檢測原理
 

　　采用壓力衰減法，通過向自救器充入壓縮空氣并監測內部壓力變化來判斷氣密性。若壓力在設定時間內保持穩定，則表明密封良好；若壓力下降超出允許范圍，則判定存在泄漏。測試過程需精確控制充氣壓力與穩壓時間，確保檢測結果符合煤礦安全標準。
 

　　呼吸阻力測試原理
 

　　基于流體力學設計，通過模擬人體呼吸過程測量氣流阻力。設備利用氣流發生器產生穩定氣流，經特定測試管道流經自救器面罩，同步測量吸氣與呼氣模式下的壓力差。結合流量參數計算阻力值，為評估呼吸舒適性提供量化依據。
 

　　阻燃性能測試原理
 

　　模擬煤礦火災環境，將自救器置于高溫火焰或火災氣體中，通過以下參數綜合評估性能：
 

　　燃燒時間：記錄自救器在高溫下持續工作的時長；
 

　　熱輻射阻隔：測量面罩材料對熱輻射的衰減效果；
 

　　煙氣產生量：監測高溫環境下煙霧釋放濃度；
 

　　過濾效率：檢測對有害氣體和顆粒物的凈化能力。
 

　　測試采用PLC控制系統與高精度調壓閥，確保火焰溫度與氣流參數符合標準。
 

　　抗沖擊測試原理
 

　　通過旋轉滾筒模擬實際碰撞場景，將自救器固定于滾筒表面并啟動旋轉，利用高速旋轉產生的離心力模擬滾動沖擊。測試過程中實時監測設備結構完整性、外殼形變程度及防護部件脫落情況，評估其在復雜工況下的可靠性。
 

三、應用場景
 

　　煤礦企業自檢
 

　　定期對庫存自救器進行抽檢，確保設備符合安全標準。
 

　　生產廠家質檢
 

　　在自救器生產過程中，對每批次產品進行全檢，避免不合格品流入市場。
 

　　安全監管部門抽查
 

　　對煤礦企業的自救器進行抽樣檢測，監督其安全管理落實情況。
 

　　科研與認證
 

　　用于新型自救器的研發測試，或申請相關安全認證。